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汙水處理設備

Preparation System

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製藥汙水處理設備


製藥汙水處理設備
一、製藥汙水特征.
       目前我國生產的常用藥物達2000 種左右,不同種類的藥物采用的原來種類和數量各不相同,生產工藝及合成路線也存在差異,因此造成製藥生產工業及廢水的組成十分複雜。製藥廢水通常屬於難降解的高濃度廢水,其特點是組分複雜,有機汙染物種類多、濃度高,CODCr 值和BOD5 值高且波動性大,廢水的BOD5/CODCr值差異較大,NH3-N 濃度高,色度大,毒性大,固體懸浮物濃度高。此外,製藥廠通常采用間歇生產,而且產品種類變化較大,增加了製藥廢水的處理難度。
 
二、製藥汙水處理工藝選擇.
       製藥汙水常用的處理方法有物化法、化學法和生物法。其中,生物法作為最經濟的處理方式,是目前製藥廢水處理普遍采用的方法,已經成為研發和推廣應用的重點。目前國內外製藥汙水處理多采用SBR(Sequencing Batch Reactor) 法、CASS(Cyclic Activated Sludge System)法、ICEAS(Intermittent Cycle Extended Aeration)法、氧化溝、接觸氧化法等為主體工藝,但由於廢水中存在抑製性物質和難降解有機物,導致這些方法的處理效果不理想。
       優選方案:
       MBR(膜生物反應器)技術是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離組件將生化反應池中的活性汙泥和大分子有機物截留,代替二沉池,提高活性汙泥濃度並保證出水水質,從而大大強化了生物反應器的功能。
 
三、MBR 在製藥汙水處理的優勢.
       1 分離效率高,出水水質有保證
       製藥廢水中含有大量懸浮物質,通過膜的高效分離作用,使得出水中懸浮物和濁度接近於零。此外,由於廢水中含有毒害性物質,容易導致汙泥發生膨脹現象,在膜分離作用下,不會使出水水質受到影響。
       2 汙泥濃度高,生化能力強
       以膜組件代替二沉池,幾乎全部活性汙泥均可停留在反應器內,能夠有效的提高汙泥濃度,MBR 的汙泥濃度最高可達18000~19000 mg/L[7]。與傳統工藝相比,能夠提高汙泥濃度,且在發生汙泥膨脹後可避免活性汙泥流失。由於製藥廢水水質和水量具有較大的波動性,汙泥濃度的提高,增加了反應器的處理能力,並可承受較高的抗衝擊負荷。
       3 提高了難降解有機物的淨化效率高,縮短了水力停留時間
       製藥廢水中的難降解有機物被截留在反應器內,獲得了比傳統生物法過多的與微生物接觸的時間,有利於某些專性微生物的培養,提高難降解有機物的淨化效率。此外,由於難降解有機物的淨化效率高,在保證出水水質的前提下,MBR 可縮短HRT。幹建文等[2]采用自組裝300 L的MBR對頭孢類製藥廢水厭氧處理出水進行處理並與傳統活性汙泥法進行比較。在COD 去除率達90%的前提下,傳統活性汙泥法的HRT為80 h,而MBR 的HRT為35 h。
       4 利於硝化細菌生長,NH3-N 去除效果好
       MBR 的膜不能對NH3-N 產生截留作用,導致MBR 具有較高的NH3-N 去除率的主要原因是反應器內存在大量硝化細菌。在膜的分離作用下,生長緩慢的硝化細菌被停留在反應器內,為其生長繁殖創造了有利條件。硝化細菌在反應器內的大量累積,使MBR 對NH3-N 具有很高的去除效果。範舉紅等[9]利用活性汙泥法-水解酸化法-MBR 組合工藝處理某化學製藥廠廢水,進水氨氮濃度為72.8~92.4 mg/L,結果發現幾乎所有氨氮都在MBR 池被除去,出水氨氮濃度為1.4~4.1 mg·L-1,總去除率為94.5 %~97.6 %。
 
四、相關汙水處理排放標準
    化學合成類製藥工業水汙染物排放標準(GB 21904-2008) -
    混裝製劑類製藥工業水汙染物排放標準(GB 21908—2008)
    生物工程類製藥工業水汙染物排放標準 (GB 21907—2008)

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